Процесс модификации поверхности состоит из двух этапов. Сначала алюминий обрабатывают наносекундным лазером, который формирует на металле необходимую микроскопическую шероховатость. Затем на подготовленную основу распыляют углеродсодержащую жидкость, включая обычное отработанное масло, и подвергают термолизу при температуре до 270 градусов. В результате на поверхности образуется устойчивый защитный слой, с которого капли воды скатываются даже при минимальном угле наклона.

Лабораторные тесты подтвердили, что полученное покрытие сохраняет свои свойства в жестких условиях и обладает высокой износостойкостью. Разработчики рассчитывают, что метод найдет применение в энергетике и нефтепереработке, а также поможет в создании эффективных систем охлаждения для современных дата-центров. Проект получил поддержку гранта Российского научного фонда, что подтверждает перспективность использования вторичного сырья для создания высокотехнологичных материалов.